耐磨合金粉

耐磨合金粉块基本说明　　　铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条

　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。

　　用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。

　　多种合金耐磨块　　

耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。

　　产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

　　焊接工艺：

　　1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。

　　2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。

　　主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

　　堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

　　2、焊后进行除应力热处理。

　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

　　1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

　　2、气孔和夹渣

　　A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

　　4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。

　　5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。